PCMA-01磨料流磨料

     高分子弹性流体研磨抛光机对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的複杂形状 优为有效，该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛 光研磨更加便利和均匀，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方 向一致，有效的提高模具或工件的性能、品质以及使用寿命，光洁度达到镜面等级，镜面加工可控 制在 Ra0.2~0.04um 之间。

    AFM 系列研磨机的适用磨料按粘度可分为硬（H）、中硬（MH）、中（M）、中软（MR）、 软（R）5 个级别，粘度越大则硬度越高。 选用原则：磨料粘度主要根据被研磨工件的通道截面尺寸来选择。

     对于非淬硬钢和有色金属零件的研磨，可选用白刚玉质磨料；对于淬硬钢、模 具钢常用碳化硅质磨料；对于硬质合金类高硬零件用人造金刚石质及立方氮化硼磨料。

   流体软磨料採用特殊高密度分子弹性材料,结合钻石微粉进行複杂突变产生的高密度分子 结构的弹性固体软磨料,具有柔韧性大(犹如像皮泥的柔软性能),弹性强,机械性能好,硬度大, 强度高,适用于金属材料------工具钢（SKD11 等）、高速钢（HSS、SKH9 等）、各类高中低碳钢、 合金钢、铝、铜、锡、铸铁等、非金属材料-----玻璃、陶瓷、石材、石墨、磁铁、沥青等工件 的表面内腔壁微抛光镜面处理,工件内外均匀微损耗,不残留磨料,寿命长，可控制镜面抛光处 理。（1）依待工件的内孔直径，选择适当软硬度磨料，如工件孔直径在 3 ㎜以下较适合软性磨料， 如工件孔直径在 3 ㎜～25 ㎜以内较适合中硬性磨料，如工件孔圆径在 25 ㎜以上较适合硬性或超 硬磨料。

   （2）粒度选择：粒度选用需考虑的因素有三个，第一是被加工件的通道截面的小间隙，一般 所选颗粒尺寸应小于截面缝隙的 1/5，例如铝型材模的小缝隙为 1mm±，所选粒度不宜大于 60 目；第二是研磨效率，粒度大则效率高；第三是被研磨面的表面粗糙度，颗粒越粗，则研磨面 的粗糙度越大；这三方面需综合考虑。

  1）颗粒材质：刚玉（Al2O3、显微硬度约 2000kg/mm2）、人造金刚石（C、显微硬度 10000 kg/mm2）、 碳化硅（SiC、显微硬度约 3200kg/mm2）、碳化硼（B4C、显微硬度约 4500kg/mm2）、立方氮化硼（CBN、显微硬度大于 7200kg/mm2）。

  2）材质选择：对于非淬硬钢和有色金属零件的研磨，可选用白刚玉质磨料；对于淬硬钢、模 具钢常用碳化硅质磨料；对于硬质合金类高硬零件用人造金刚石质及立方氮化硼磨料。